蒙煤具有高水分、高粘性、高持水性以及低熱值等因素，一直以來(lái)非常難處理，而蒙煤烘干機的出現則解決了這個(gè)問(wèn)題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使蒙煤的處置實(shí)現了連續化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從28%降到10%左右。

1、蒙煤烘干機可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
2、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、蒙煤烘干機采用新型內部結構，強化了對已分散物料的熱傳導作用；
5、烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

濕煤經(jīng)由箱式喂料機，均勻的分布在皮帶輸送機上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入蒙煤烘干機干燥滾筒內。首先濕煤進(jìn)入滾筒內進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內不斷地被反復揚落，煤在行進(jìn)過(guò)程中充分吸收熱量，毛細孔中的水份開(kāi)始蒸發(fā)，由引風(fēng)機適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區，在此區間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過(guò)程屬于放熱過(guò)程，大量的水蒸汽隨著(zhù)強力的引風(fēng)機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過(guò)程。

規格(m)	產(chǎn)能(t/h)	初水分(%)	終水分(%)
Φ1.2x10	2.5-3	25±5	≤13
Φ1.5x14	7-9	25±5	≤13
Φ1.8x14	12-15	25±5	≤13
Φ1.8x18	14-18	27±5	≤13
Φ2.0x20	18-23	30±5	≤13
Φ2.2x18	21-25	27±5	≤13
Φ2.2x20	22-25	30±5	≤13
Φ2.4x20	25-29	27±5	≤13
Φ2.4x22	26-30	30±5	≤13
Φ2.6x20	28-33	25±5	≤13
Φ2.6x24	29-35	30±5	≤13
Φ3.0x20	45-50	25±5	≤13